Yantai Bonway Manufacturer

ਸਾਦਾ ਅਸਰ

ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੁਚਾਰੂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਬਣੀ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਘਰਸ਼ਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਰਨਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਰਨਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਈ ਗਈ ਐਂਟੀ-ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਦਾ ਅਸਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੋਇਸ (ਬੱਬੀਟ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ ਐਲੋਇਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਤਾਂਬਾ ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਐਲੋਏਜ਼, ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਪੌਲੀਟੈਟਰਫਲੂਓਰੋਥੀਲੀਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੌਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. , ਪੀਟੀਐਫਈ), ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਓਕਸਾਈਮੇਥੀਲੀਨ (ਪੀਓਐਮ), ਆਦਿ.
ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੰਬੰਧਤ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਇੰਜਨ).

ਰਚਨਾ structureਾਂਚਾ:
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੇਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ; ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਰਗੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਲੇਨ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਨਾਨ-ਮੈਟਲਿਕ ਪਲੇਨ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤਕਨੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਣਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗ.
21 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਾਈਨਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤੇ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਲਗਭਗ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪੀਟੀਐਫਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ sintered ਹੈ; ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਿੱਤਲ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਮੱਧ ਪਰਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ, ਇਹ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ:
1) ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੋਏਜ਼, ਕਾਂਸੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਐਲੋਏਜ਼, ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਐਲੋਏਜ਼, ਆਦਿ.
ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੋਏਜ਼: ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੋਇਸ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਅਲੋਇਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਨ, ਲੀਡ, ਐਂਟੀਮਨੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਅਲੌਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਚੰਗੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੋਏ ਦੀ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਂਸੀ, ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ 'ਤੇ ਸੁੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
2) ਭੱਦੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ)
ਧੁੰਦਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਦਾਰਥ: ਸੰਘਣੀ ਧਾਤ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾ powderਡਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਤੇਲ ਵਾਲਾ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਧੁੰਦਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਥਿਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ forੁਕਵੀਂ ਹੈ.
3) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਫਲੂਓਰੋਥੀਲੀਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ:
ਨੁਕਸਾਨ:
ਜਦੋਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝਗੜਾ ਹੋਏਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ "ਦੌਰਾ" ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਰ੍ਰਗਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ lੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ supplyੁਕਵੀਂ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
1. ਟਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਖੰਡ: ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ; ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਪਹਿਨਣ ਕਣ ਹਨ; ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਨਮੀ ਮਾਨਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮਾਨਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਰਸਾਲੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਰਾਬੀ: ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਨਮੀ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮਾਪਦੰਡ ਤੋਂ ਪਾਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਜਰਨਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਿਚਾਅ: ਆਇਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਨਰਮ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
4. ਟਾਈਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖਿੜੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ: ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪ-ਮਾਈਕਰੋਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
5. ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਤਹ ਤਣਾਅ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਣ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
6. ਟਾਈਲ ਸਤਹ ਫੈਲਣਾ: ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਐਲੋਇਡ ਕਣ ਕਣ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
7. ਬਰਨਿੰਗ ਝਾੜੀ: ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਲੌਏ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
8. ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੇਅਰ: ਸ਼ੈਫਟ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਰਿਆਇਤ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ, ਥਕਾਵਟ ਪਹਿਨਣ, ਫ੍ਰੈਟਿੰਗ ਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ:
ਰੰਗਤ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਪੇਂਟ ਜੰਗਾਲ ਇਕ ਸੀਲਬੰਦ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰ ਵਧੀਆ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਰ ਬਹੁਤ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਰੰਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਝੇ ਜਾਣਗੇ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਇਨਸੁਲੇਟਿਡ ਪੇਂਟ ਅਸਥਿਰ ਐਸਿਡ, ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਚੈਨਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨੇੜਤਾ ਹੈ. ਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਲਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
1. ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਵਿਰੋਧੀ-ਜੰਗਾਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ. . ਜੇ ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੇਰੂਅਲ ਦਾ ਟਰਨਓਵਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਸੰਕ੍ਰਮਿਤ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਐਂਟੀ-ਰੱਸਟ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ.
3. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਰ ਬਾਰ ਘਟਦੀ ਗਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਗਈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ ਧਾਤੁਸ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ), ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਆਦਿ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇਣ ਵਾਲੀ. ਉੱਦਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਵਾ ਵਿਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟਰਨਓਵਰ ਸਪੇਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਰੋਧੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ.
5. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਰੱਸਟ ਪੇਪਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਪੇਪਰ (ਬੈਗ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿ andਬ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਐਂਟੀ-ਰਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਵੀ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਖੋਰ.
6. ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿਚ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦਾ ਟਰਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਡੈਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ.

ਉਤਪਾਦ ਵਰਗ:
ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਹਨ:
The ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੇਡੀਅਲ (ਸੈਂਟਰਿਪੀਟਲ) ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ (ਐਸੀਅਲ) ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ.
L ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ 7 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤੇਲ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਗ੍ਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸੋਲਿਡ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਸ.
Ub ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਫਿਲਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Aring ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਰਤਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਪਾ powderਡਰ ਮੈਟਲਗਰੀ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Aring ਬੇਅਰਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੋਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਥ੍ਰੀ-ਆਇਲ-ਬਲੇਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਟੈਪਡ ਸਤਹ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਝੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੁੱਤੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵੰਡੀਆਂ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ .ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਦੇ ਰਗੜਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿਰੋਧੀ-ਰਗੜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਬਿਮੈਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮੈਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਹਨ.
ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਜਰਨਲ ਦੇ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਰਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ modeੰਗ ਪਹਿਨਣਾ ਹੈ.
ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਸਿੱਧਾ ਜਰਨਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਧਾਰਣ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਝਾੜੀ, ਪਿਟਿੰਗ ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਇਰ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੈਫਟ 45 # ਸਟੀਲ (ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਨਰਮ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸਿਰਫ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਵੇਗੀ. ਤਣਾਅ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭੰਜਨ ਸ਼ੈਫਟ ਮੋ shoulderੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸ਼ੈਫਟ ਪਦਾਰਥ HT200 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉੱਚ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਰੱਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ, ਯੂਰਪੀਅਨ, ਅਮਰੀਕੀ, ਜਾਪਾਨੀ ਅਤੇ ਕੋਰੀਆ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿਚ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪੌਲੀਮਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improvesੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਕਤ.

ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ enterੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕਰਾਓ.
2. ਤੇਲ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਲੋਡਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ.
If. ਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਟਾਇਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਂਝੇ ਪਾਸੇ ਤੇਲ ਦੇ ਚਾਰੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ.
5. ਤੇਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਓ.
6. ਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਕੋ.
7. ਤੇਲ ਰੁਕਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਨਾ ਬਣਾਓ.
8. ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.