ਐਸਈਡਬਲਯੂ ਗੇਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਇੱਕ ਮੋਡੀ systemਲਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸੰਜੋਗ, ਮਾ mountਂਟਿੰਗ ਅਹੁਦਿਆਂ ਅਤੇ structਾਂਚਾਗਤ ਹੱਲ ਹਨ.
SEW ਮਾਡਿ modਲਰ ਸੰਯੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗੀਅਰ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
- ਇੱਕ ਸਰਬੋਤਮ ਘਾਟਾ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਲਡ ਸਿੰਕਰੋਨਸ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ;
-ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਏ ਸੀ ਗੂੰਗੀ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ;
- ਸਿੱਧੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ;
- ਵੇਰੀਬਲੌਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ? ਅਤੇ ਵਰਮੋਟ? ਇੱਕ ਕਦਮ ਰਹਿਤ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ.
SEW ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਇੰਪੁੱਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਯੂਨਿਟ.
ਸੰਪੂਰਨ SEW-EURODRIVE ਮੋਡੀularਲਰ ਸੁਮੇਲ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ 96% ਦੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਘੱਟ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ.
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਲੱਸਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਲੋਹੇ ਦਾ ਡੱਬਾ; ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਗੇਅਰ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੈਫਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਯੋਗ ਹੈ.
ਐਸਈਡਬਲਯੂ ਹੇਲਿਕਲ ਗਿਅਰ ਰੀਸਰਸ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਮਾਉਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਫਲੇਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਫਲੇਂਜ ਮਿਸ਼ਰਨ ਸਥਾਪਤੀ ਵਿਧੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਰੀਡਯੂਸਰ ਆਰਐਕਸ ... ਲਈ notੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਹੇਲਿਕਲ ਗੀਅਰ ਰੀਸਰਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰ (ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਰੀਡਿcerਸਰ) ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਯੂਰਪ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ EExe "ਵਿਸਫੋਟ ਪ੍ਰਮਾਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਾਰੇ SEW helical ਗੀਅਰ ਨਿਵਾਰਕ ਵਿਕਲਪਿਕ SEW AC ਚੱਕਰੀ ਪਿੰਜਰੇ ਬ੍ਰੇਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ SEW ਸਟੀਲੈੱਸ ਸਪੀਡ ਰਿਮੂਟਰਜ਼ VARIBLOC® ਅਤੇ VARIMOT®, EExe, Eexed" ਵਧਾਈ ਗਈ ਸੁਰੱਖਿਆ "AC ਸਕੁਐਰਲ ਪਿੰਜਰੇ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. "ਮੋਟਰ, ਬਰੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ, SEW DC ਮੋਟਰ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਇਨਪੁਟ ਸ਼ੈਫਟ (ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਡ੍ਰਾਈਵ) ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਲਿਕਲ ਗੀਅਰ ਰੀਡਿcerਸਰ; ਆਈ.ਈ.ਸੀ. (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ) ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਯੂਨਿਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਰ ਵਾਲੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ, ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਘਰ ਡਾਇਰੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ.
ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ 18000Nm ਹੇਲਿਕਲ ਗੇਅਰਡ ਮੋਟਰ ਛੋਟੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 160KW ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਸਟੋਰੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇਕ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ isੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਇਕ ਠੰ .ੇ ਬਸਤੇ' ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਂਟੀ-ਰੱਸਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕੁਝ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤ ਅਕਸਰ ਗੇਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਮਾੜੇ ਹਾਲਾਤ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਵੀ ਹਨ. ਮੌਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ 70% ਹਵਾ ਨਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 18 ਅਤੇ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਚ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿਚਲੇ ਛੇਕ ਗਰੀਸ ਨਾਲ beੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਚ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ingੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ. ਕੀ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ? ਫਿਕਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਕਾਰਨ. ਗਿਰਾਵਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜਾ ਨੁਕਸਾਨ.
ਗੇਅਰਬਾਕਸ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਪੱਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਵਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਜਨਰੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਹਵਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਰਨੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ. ਇਹ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਗੀਅਰ ਜੋੜੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਵਾਧੇ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਉਸਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਲੇਆਉਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ. ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਦਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਏ ਹਨ.
ਯੂਨਿਟ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਚੋਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਸਪਿਰਲ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਰੀਡਿcerਸਰ ਦਾ ਹੇਲਿਕਲ ਗੇਅਰ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਲੋਏਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖਤੀ 60 ± 2HRC ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਤੱਕ ਹੈ.
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਜਾਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਪਿੰਜਰ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ; ਸਪੀਕਰ ਬਾਡੀ ਦਾ structureਾਂਚਾ, ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੱਖਾ; ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੌਲਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੈਰਲਲ ਧੁਰੇ, thਰਥੋਗੋਨਲ ਧੁਰੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਟਵੇਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨਪੁਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਕਪਲਿੰਗ ਫਲੇਂਜ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਇਨਪੁਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਸਹੀ ਕੋਣ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਫਲੇਂਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. . ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਰਮ ਦੰਦ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ 1/2 ਛੋਟਾ ਹੈ, ਭਾਰ ਅੱਧੇ ਨਾਲ ਘਟੇਗਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 life 4 ਗੁਣਾ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 8 ~ 10 ਗੁਣਾ ਵਧੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰੀਜ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਧਾਤੂ ਖਣਨ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੀਲ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ, ਹਵਾ generationਰਜਾ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਐਸਕਲੇਟਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਰਾਈਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਹਲਕੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ, ਸੀਵਰੇਜ ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ. ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ:
1. ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਗਿਰਾਵਟ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਡ੍ਰਾਇਵ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਦੂਜੇ ਸੈਕਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸੈਕਟਰ ਗਿਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
3. ਵਾਰੀ ਦਾ ਪਲ ਬਦਲੋ. ਉਸੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੇਅਰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਟਾਰਕ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ.
4. ਕਲਚ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਦੋਨੋਂ ਅਸਲ ਗੰਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਇੰਜਨ ਨੂੰ ਲੋਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ ਪਕੜ
5. ਸ਼ਕਤੀ ਵੰਡੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲੇਵ ਸ਼ਾੱਫਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਇਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਕੇਬਿਨ ਵਿਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਕਈ ਸੌ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਕ ਸੌ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੀ ਉੱਚਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਆਪਣਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨ, ਟਾਵਰ, ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ, ਯੂਨਿਟ ਹਵਾ ਲਈ ਭਾਰ ਲੋਡ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਸਾਲ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਕਸਰ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇਕ ਜੋੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਦੁਚਿੱਤੀ ਵਿਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵਜੋਂ ਸੰਚਾਰ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; structਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ theਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਸੰਭਾਲ; ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਬਾਈ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ) ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਰਿਵਰਸੀਬਲ ਕੈਬਨਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਈ ਸਥਾਪਨਾ methodsੰਗ ਇਕੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਰਤ ਅਧੀਨ ਰਿਡੂਸਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੈਕਅਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਗੀਅਰਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਆਵਾਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਐਕਸ-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਕੁਸ਼ਲ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡਰਾਇੰਗ ਟੂਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2 ਡੀ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਮਾਡਲ ਡਰਾਇੰਗ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਡਰਾਈਵ ਹੱਲ, ਐਕਸ-ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ.
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸੁਤੰਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੀਡਿcerਸਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਹੇਲਿਕਲ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਗੇਅਰਜ਼ - ਹੇਲਿਕਲ ਗਿਅਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ
ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਗੀਅਰਬਾਕਸ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਡਯੂਲਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ
ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾ mountਟ ਸਥਿਤੀ
ਅਤਿਰਿਕਤ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੰਡ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਜ਼ ਵਿੱਚ, ਜਨਰੇਟਰ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗੀਅਰ ਜੋੜਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਵਾਧੇ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ. .
ਗੇਅਰਬਾਕਸ ਰੱਖ ਰਖਾਵ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਉਹ ਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ 250 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹੀ ਮਾਡਲ, ਉਹੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉਹੀ ਮਾਡਲ, ਉਹੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਸਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਆਪਸੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਮੇਤ. ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦਾਇਰ ਹਨ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਬਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਇਕ ਚੁੰਬਕੀ ਬਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਚੁੰਬਕੀ ਬਾਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਧਾਤ ਪਾ powderਡਰ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਦਾਇਰ ਹੈ. , ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਲੱਗਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਭਾਗ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕੀ ਪਲੱਗ ਸੈਟ ਕਰਨਗੇ, ਜੇ ਸਾਫ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ. ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਇਹ ਰੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸ਼ਰਮਨਾਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵੀ ਹਨ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਹਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਐਂਡੋਸਕੋਪੀ ਗੀਅਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ meansੰਗ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਮੇਤ, ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਸਥਾਨਾਂ ਸਮੇਤ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੀਆਂ.
ਉਤਪਾਦ ਲਾਭ:
ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਿਅਰਬਾਕਸ
ਐਕਸਿਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਵਧੀਆ ਗਰੇਡਿੰਗ
ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਾਧਨ, 2 ਡੀ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੇਤ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ
ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਗਲੋਬਲ ਸੇਵਾ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ:
ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਰਸਾਇਣ,
ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ
ਵੇਅਰਹਾhouseਸ, ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ, ਕੰਟੇਨਰ ਕਰੇਨ ਟ੍ਰਾਵਰਸ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਵ
ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ
ਸ਼ਰੇਡਰ ਅਤੇ ਸ਼ਰੇਡਰ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ
ਬਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ:
1. SEW ਰਿਡਿcerਸਰ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ SEW ਰਿਡਸਰ ਸਿੱਧੇ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ SEW ਰੀਡਿ reduਸਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, SEW ਕਮੀ ਗੀਅਰ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਕਾ counterਂਟਰ ਟਾਰਕ SEW ਕਮੀ ਗੀਅਰ ਬਾਡੀ' ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਰੈਕਟ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਐਂਟੀ-ਟਾਰਕ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਐਂਟੀ-ਟਾਰਕ ਬਰੈਕਟ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੈਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਡੂਡਸਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਲਗਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਐਂਟੀ-ਟਾਰਕ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਝਾੜ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਪਲਿੰਗ ਐਂਡ ਇਕ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਟਾਰਕ ਰਿਪਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ.
3. ਐਸਈਡਬਲਿ reduੂਡਸਰ ਅਤੇ ਐਸਈਡਬਲਯੂ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਤੀ ਦਾ ਕੰਮ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ੈੱਫਟ ਅਤੇ ਰਿਡੂਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਐਸਈਡਬਲਯੂ ਰਿਡੂਸਰ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਕਰਦੀ ਹੈ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ 5-10mm ਹੈ.
ਸਾਵਧਾਨੀ:
1. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਗੀਅਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ byੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਰਿਡੂਸਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਡ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਰਿਡੂਸਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
2. ਜਦੋਂ SEW ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਹੜਤਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਿਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਗਜ਼ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰੀਡਿcerਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜੋੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੇਲੋੜੇ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਰ ਦਾ ਛੇਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵੀ.
3. SEW ਰੀਡਿ reduਸਰ ਇਕ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨੀਂਹ ਜਾਂ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ ਡਰੇਨ ਵਿਚਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰingੀ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਪਲਿੰਗ ਵਿਚ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਯੂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
4. ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੈਂਟ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਪਲੱਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਥਾਨ ਤੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਫਾਸਟਰਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਦੇ ਪੇਚ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਂਟ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਲੱਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਲੱਗ ਤੋਂ ਮੁੜ ਉਦੋਂ ਤਕ ਰਿਲੀਫ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੇਲ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਲੱਗ ਸਕ੍ਰੋ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬਣਾਓ. ਯਕੀਨਨ ਇਹ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਹੈ ਟੈਸਟ ਰਨ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਬਣੀ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ. ਜੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਵ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਨਵੇਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੈਡਿcerਸਰ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਜੀਬੀ / ਟੀ 100 ਵਿਚਲੇ ਐਲ-ਸੀ ਕੇਸੀ 220-ਐਲ-ਸੀ ਕੇਸੀ 5903 ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੀਅਰ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ 200-300 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, SEW ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨੂੰ 5000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਯੋਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨਿਕਾਸਕਰਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਤੇਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਘਟਾਏ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਬਗੈਰ ਠੰ toਾ ਹੋਣ ਲਈ ਰੀਡਿcerਸਰ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨੋਟ: ਅਣਜਾਣ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ! ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ 80 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰੋ. ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ. ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੋਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। 5. ਚਿਕਨਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ SEW ਰੀਡਿcerਸਰ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿੱਤ ਲੇਸ ਦੇ ਚਿਕਨਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਕੱinedਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਧੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚ ਨਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
